TRANSFORMACIÓN DE LOS MATERIALES EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
1-Que es la materia prima?
Se conocen como materias primas a la materia extraída de la
naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se
convertirán en bienes de consumo.
Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero
todavía no constituyen definitivamente un bien de consumo se denominan
productos semi elaborados, productos semiacabados o productos en proceso, o
simplemente materiales.
2-tipos o clases de materias primas según su origen?
De origen vegetal: lino, algodón.
De origen animal: pieles, lana
De origen mineral: hierro, oro.
De origen líquido o gaseoso: agua, hidrógeno.
De origen fósil: gas natural, petróleo.
3-Qué son las Materias Primas Consumibles?
Consumibles: Son
aquellas necesarias para la elaboración de un producto sin llegar a formar pate
del producto, esto es, que luego quedan excluidas de la composición de este.
4-Cuáles son las Etapas para la obtención de materias primas?
- Secado o liofilización si el destino es planta seca
- Extracción de principios activos no volátiles
- Destilación de aceites esenciales (volátiles)
- Refrigeración o congelación para planta fresca o congelada
respectivamente.
5-Cuál es la materia prima del Ladrillo? ¿Cómo es su proceso
de transformación?
*Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente
cerámica y con forma ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda
colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería
para la ejecución de fábricas en general.
* Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a
cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del
material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada
para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material
está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de
óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los
óxidos de magnesio.
Las partículas del material son capaces de absorber
higroscópicamente hasta un 70 % de su peso en agua. Cuando está hidratada, la
arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de
cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción,
el material arcilloso adquiere características de notable solidez, y
experimenta una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15
%.
6-Cuál es la materia prima del Vidrio? ¿Cómo es su proceso de transformación?
*El vidrio está formado de un 70% de arena, un 18% de sosa
para facilitar su fundición, y un 10% de caliza que servirá de estabilizante, y
un 2% de otras sustancias que modificarán su aspecto y sus propiedades. Estos
componentes serán molidos y mezclados, para fundirlos después a temperaturas de
más de 1.500 grados en un crisol de tierra refractaria.
* El proceso de fabricación de los envases de vidrio
comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes
secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los
envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún en
estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes
donde obtienen su forma definitiva.
Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la
que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el
envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.
A continuación, se realizan unos exhaustivos controles de
calidad, donde se comprueban cada unidad electrónicamente. Tras estos
controles, los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados,
hasta su distribución.
7-Cuál es la materia prima del Papel? ¿Cómo es su proceso de transformación?
*La materia prima fundamental para fabricar papel es la
celulosa. De hecho, se puede decir que el papel es una lámina constituida por
un entramado tridimensional de fibras de celulosa y otras sustancias (cargas
minerales, colas, almidón, colorantes, etc.) que permiten mejorar las
propiedades del papel y hacerlo apto para el uso al que está destinado.
* Los pasos para la fabricación del papel son aquellos
que van desde que se obtiene la materia prima para obtener papel (casi siempre
madera) hasta que se blanquea, se alisa y se empaqueta. En esta infografía
simplificamos el proceso de fabricación del papel os explicamos y os detallamos
estos pasos.
8-Cuál es la materia prima del Cemento? ¿Cómo es su proceso de transformación?
* Ahora bien, las materias primas principales para la
creación del cemento es:
- Piedra caliza o Puzolánica
- Diferentes tipos de óxidos ( Cálcio, Silicio, manganero,
hierro, alumunio). Estos suelen acompañar a la caliza.
- Arcilla.
- Bauxita. ( tipos de hierros )
- Residuos de acerias.
- Tipos de cenizas que suelen contener sulfatos, nitratos.
*1. Explotación de materias primas
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a
través de barrenación y detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo
gracias a la moderna tecnología empleada.
2. Transporte de materias primas
Una vez que las grandes masas de piedra han sido
fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.
3. Trituración
El material de la cantera es fragmentado en los
trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto
y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas.
4. Prehomogenización
La prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes
tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
5. Almacenamiento de materias primas
Cada una de las materias primas es transportada por separado
a silos en donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que
muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al
rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase
molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de
bolas de acero.
7. Homogenización de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla
homogénea del material.
8. Calcinación
La calcinación es la parte medular del proceso, donde se
emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se
transforma en clinker, que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
9. Molienda de cemento
El clinker es molido a través de bolas de acero de
diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso
para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
10. Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los
que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde
será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos
casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
9-Cuál es la materia prima del Plástico? Cómo es su proceso de transformación?
*EL POLIMERO PERO EN PRIMER LUGAR ESTA EL PETROLEO
*Una clasificación de los procesos de transformación se basa
en los cambios del estado que sufre el plástico dentro de la maquinaria. Así,
podemos encontrar las siguientes divisiones:
Procesos Primarios
El plástico es moldeado a través de un proceso térmico donde
el material pasa por el estado líquido y finalmente se solidifica.
Procesos Secundarios
En estos procesos se utilizan medios mecánicos o neumáticos
para formar el artículo final sin pasar por la fusión del plástico.
10-Cuál es la materia prima del Acero? ¿Cómo es su proceso de
transformación?
*Los materiales básicos empleados para fabricar arrabio son
mineral de hierro, coque y caliza. El coque se quema como combustible para
calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con
los óxidos de mineral de hierro y los reduce a hierro metálico. La ecuación de
la reacción química fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3CO * 3CO2 + 2Fe
* El cambio de las propiedades del acero implica la
utilización de diferentes tipos de tratamientos térmicos que provocan el cambio
de su micro estructura, vale decir la transformación del acero. En general hay
cuatro tipos básicos de tratamiento térmico:
Temple
Revenido
Recocido
Normalización
